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SZE40-315機(jī)械密封-韶關(guān)機(jī)械密封-天固密封 ：

為什么要開展對(duì)機(jī)械密封的故障分析?

國內(nèi)外的統(tǒng)計(jì)表明，機(jī)械密封故障占離心泵故障的50%~70%。機(jī)械密封故障中老化性故障僅占總數(shù)的10%30%，絕大部分故障屬事故性故障。事故性故障是我們分析研究故障的對(duì)象。事故性故障是指一個(gè)或幾個(gè)密封零件沒達(dá)到預(yù)計(jì)的使用壽命便喪失了功能，SZE40-315機(jī)械密封，泄漏量超過了允許值。需經(jīng)維修處理，密封性能得到恢復(fù)。

he電站的液體系統(tǒng)基本可以分成三個(gè)部分：凈化水系統(tǒng)——原水系統(tǒng)——輔助系統(tǒng)水處理系統(tǒng)剛開始是由周邊城鎮(zhèn)供水

干線或鉆孔供應(yīng)的。在被輸送到水軟化工廠之前這些水被放在儲(chǔ)存槽中。在這個(gè)處理工廠中，水中的礦物含量被去除干凈，這樣可以防止隨著溫度的升高水在鍋爐中沉積成污垢。

高溫油泵的機(jī)械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴(yán)禁使用循環(huán)水或新鮮水對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行冷卻。急冷液的流量，一般可根據(jù)軸徑大小來考慮:當(dāng)軸徑小于100mm時(shí)，流量為0.2~2L/min;當(dāng)軸徑d大于100mm時(shí)，流量為0.5~3L/min。進(jìn)、出口溫度差應(yīng)控制在3~5℃為宜。急冷液通過機(jī)封后要通過排液系統(tǒng)進(jìn)行收集，保證設(shè)備周圍的環(huán)境保潔。

怎樣進(jìn)行故障分析?

進(jìn)行故障分析的人必須熱愛本職工作，勤勤懇懇，堅(jiān)持?jǐn)?shù)年如一日，SZE40-160機(jī)械密封，以高度的責(zé)任心，默默無聞地工作。必須深入現(xiàn)場親自開展對(duì)密封的故障分析，將密封的故障分析和機(jī)泵維修工作結(jié)合起來，不能將兩者割裂開，單純地進(jìn)行故障分析不會(huì)收到好的效果。

當(dāng)冷凝物到達(dá)無法再蒸發(fā)的溫度時(shí)，被加熱器排水泵抽離閃蒸室，流經(jīng)冷凝回返管道，返回脫氣器形成部分的鍋爐喂料水。處理水系統(tǒng)也供應(yīng)給 P.V.冷卻系統(tǒng)（壓力容器），通過管道系統(tǒng)對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻。

固體雜質(zhì)沉積在動(dòng)、靜環(huán)輔助密封處會(huì)影響密封環(huán)的浮動(dòng)性，出現(xiàn)“密封擱住”現(xiàn)象;沉積在彈簧處則出現(xiàn)失彈現(xiàn)象。因此，韶關(guān)機(jī)械密封，必須設(shè)法清除密封介質(zhì)中的雜質(zhì)。

汽蝕是發(fā)生在運(yùn)轉(zhuǎn)中的泵內(nèi)，汽化來源于泵內(nèi)介質(zhì)，凝聚后重又回到了介質(zhì)中去，流量和壓力激烈變化并下降，產(chǎn)生水力神擊，泵不能正常工作。其中密封腔中也可能發(fā)生汽蝕，對(duì)密封的破壞性更大。

去除了礦物質(zhì)的水然后到了喂料加熱器，喂料器的溫度是通過一個(gè)熱交換器和來自渦輪的蒸汽得以提高的。一般來說，水的溫度會(huì)從離開脫氣器時(shí)的 90℃（194℉）提高到在喂料加熱器里的 260℃（50

0℉）。鍋爐給水是通過鍋給水泵從給水加熱器中抽取過來的。

眾所周知，輕柴油是170~360℃的組分，在270~300℃就有50%以上的組分汽化，SZE40-200機(jī)械密封，90%以上的組分在350℃左右汽化。顯而易見，輕柴油對(duì)上述熱油泵是不適宜做沖洗液的。用催化裝置的原料油(蠟油)做沖洗流體就克服了上述缺點(diǎn)，既降低了生產(chǎn)成本(蠟油不是產(chǎn)品)，又避免了泵抽空。為降低蠟油的黏度，可將其溫度控制在100℃左右。常壓塔底泵和減壓塔底泵同樣也可采用蠟油做沖洗流體。